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(1)選擇焊絲(1)選擇焊絲 　　一般選用301純鋁焊絲及1鋁硅焊絲。 　 (2)選取焊接方法和參數13(2)選取焊接方法和參數

一般以左焊法進行，焊炬和工件成60deg;角。焊接厚度15mm以上時，以右焊 法進行，焊炬和工件成角。29法進行，焊炬和工件成deg;角。

(3)焊前準備25(3)焊前準備 　　采用化學或機械方法，嚴格清理焊縫坡口兩側的表面氧化膜。 　　機械清理可采用風動 或電動銑刀，還可采用刮刀、銼刀等工具，對于較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨清除氧化膜。37或電動銑刀，還可采用刮刀、銼刀等工具，對于較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨清除氧化膜。 　 　清理好后立即施焊，如果放置時間超過h，應重新清理。

()鋁箱中鋁及鋁合金材料特點()鋁箱中鋁及鋁合金材料特點 　　鋁是銀白色的輕金屬，具有良好的塑性、較高的導電性和導熱性， 同時還具有抗氧化和抗腐蝕的能力。鋁極易氧化產生三氧化二鋁薄膜，在焊縫中容易產生夾雜物，從而破壞3同時還具有抗氧化和抗腐蝕的能力。鋁極易氧化產生三氧化二鋁薄膜，在焊縫中容易產生夾雜物，從而破壞 金屬的連續性和均勻性，降低其機械性能和耐腐蝕性能。5金屬的連續性和均勻性，降低其機械性能和耐腐蝕性能。

(5)鋁箱中鋁及鋁合金材料鋁合金材料的焊接難點極易氧化。在空氣中，鋁容易同氧化合，生成致密的三氧53(5)鋁箱中鋁及鋁合金材料鋁合金材料的焊接難點極易氧化。在空氣中，鋁容易同氧化合，生成致密的三氧 化二鋁薄膜(厚度約0.1-0.2μm)，熔點高(約50℃)，遠遠超過鋁及鋁合金的熔點(約600℃化二鋁薄膜(厚度約0.1-0.2mu;m)，熔點高(約50℃)，遠遠超過鋁及鋁合金的熔點(約600℃ 左右)。

氧化鋁的密度3.95-.10g左右)。氧化鋁的密度3.95-.10gcm3，約為鋁的1.倍，氧化鋁薄膜的表面易吸附水分，焊接時cm3，約為鋁的1.倍，氧化鋁薄膜的表面易吸附水分，焊接時 ，它阻礙基本金屬的熔合，極易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，引起焊縫性能下降。23，它阻礙基本金屬的熔合，極易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，引起焊縫性能下降。

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